混合機是一種將物料混合攪拌的機械設備

　　混合機是一種將物料混合攪拌的機械設備，可廣泛應用于化工、制藥、染料、冶金、礦山、食品、飼料等行業。一般是將粉體與粉體混合、粉體中添加液體混合。
　　混合機對熱敏性物料不會產生過熱現象，對顆粒物料不會壓潰和磨碎，對比重懸殊和粒度不同的物料組成的混合不會發生分層離析現象，對粗粒、細粒和超細粉等各種顆粒、纖維或片狀物料的混合也有較好的適應性。
　　原理上來看，混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械�；旌蠙C械廣泛用于各類工業和日常生活中�；旌蠙C可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進化學反應；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質加入溶劑，通過混合機械的作用可加速溶解混勻。
　　混合機主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動，以達到均勻混合。攪動引起部分液體流動，流動液體又推動其周圍的液體，結果在溶器內形成循環液流，由此產生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。攪動引起的液體流動速度很高時，在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現剪切作用，產生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴散，又把更多的液體卷進漩渦中來，在小范圍內形成的紊亂對流擴散稱為渦流擴散�；旌蠒r要求所有參與混合的物料均勻分布�；旌系某潭确譃槔硐牖旌�、隨機混合和完全不相混三種狀態。各種物料在混合機械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態和特性，所用混合機械的類型和混合操作持續的時間等因素。
　　在混合機內多種固體物料進行混合時往往伴隨著離析現象，離析是與粒子混合相反的過程，妨礙良好的混合，也可使已混合好的混合物料重新分層，降低混合程度。因此在實際的混合操作中影響混合速度及混合度的因素很多，使混合過程更為復雜，很難用單獨因素一個一個考察�？偟膩碚f對分為物料因素、設備因素和操作因素。
　�。�1）設備類型混合機的形狀及尺寸，內部插入物（擋板，強制攪拌等），材質及表面情況等影響混合效果，應根據物料的性質選擇適宜的混合器。
　�。�2）操作條件物料的充填量、裝料方式、混合比、混合機的轉動速度及混合時間等影響混合效果。V形混合機裝料量占容器體積的30％左右時，混合效果^好。轉動型混合機的轉速過低時，粒子在物料層表面向下滑功，如各成分粒子的物性差距較大時易產生分離現象；轉速過高時，耗子受離心力的作用隨轉筒一起旋轉而幾乎不產生混合作用。適宜轉速—般取臨界轉速的0．7~0．9倍。各成分間密度差及粒度差較大時，先裝密度小的或粒徑大的物料后裝密度大的或粒徑小的物料，并且混合時間應適當。
　�。�3）物料的粉體性質粒度分布、粒子形態及表面狀態、粒子密度及堆密度、含水量、流動性（休止角、內部摩擦系數等）、黏附性、凝聚性等都會影響混合過程。特別是粒徑、粒子形態、密度等在各個成分間存在顯著差異時，混合過程中或混合后容易發生離析現象而失去均勻混合。一般情況下，小粒徑、大密度的顆粒易在大顆粒的縫隙中往下流動而影響均勻混合，但當粒徑小于30μm時，粒子密度的大小將不會成為導致分離的因素；當粒徑小于5μm的粉末和較大粒徑的顆�；旌蠒r粉末附著在大顆粒表面成為包衣狀態，不會發生分離而且形成均勾的混合；當混合物料中含有少量水分時可有效地防止離析。一般來說，粒徑的影響^大，密度的影響在流態化操作中比粒徑更顯著。
　　混合機在停用的全過程中可以合理的將不一樣種類的原材料按照其一定的占比混和在一同，因此有關混合機而言，關鍵的并不是秤重的精密度只是混配的精密度，其混配精密度的左右關鍵在于秤重精密度。
　　混合機有關其自然環境具備一定的切合才可以，因為在錯料的全過程中為自然環境的因素并不是一層不會改變的，機器設備中許多的因素都是合理的伴隨著其時間的轉變來終止修改的，比如其原材料的粘性、堆密度、當場機械設備的震動。
　　混合機保養
　　一臺品質及其特性好的混合機必必須能夠合理的切合這種轉變，在應用的全過程中必須具有全自動調節的才可以，那樣才可以在一定水準上保證混配的精確性和牢固性。
　　混合機在消費的全過程中，其機器設備必須堅維持當場的清理性，不可以出現其溢料UI及煙塵外流的情況展現，機器設備在設計方案上必須合理的確保其職工終止清理維護保養的便捷特性。
　　混合機具備一定的可執行性，機器設備的實際操作必必須簡易，且在秘方的一次主要參數設置后，必須具備立即啟用秘方的才可以，機器設備主要是由轉動的立柱式拌和葉子及其水平轉動的器皿構成。